目前市場上真空電鍍工藝用到的ABS，PC，金屬件，純尼龍，尼龍加玻纖以及PP料，PP料是比較常見，像化妝品包材，酒瓶蓋子，汽車配件，小家電等都被真空電鍍工藝包圍且深受市場喜愛。

ABS，PC料工藝形成過程中一般不會有附著力問題。但PP料本身屬于非極性材質，表面張力不高且結晶度高，無孔。PP料真空電鍍工藝中，主要是PP塑料與UV底漆的結合，如果不能形成牢固的涂層，就會影響附著力，UV底漆噴上去之后難以濕潤，僅僅靠油漆去結合素材是很難達到附著力要求的，如果不做好前期處理，電鍍UV后就會有開裂，脫落，掉鍍層的現象。

PP真空電鍍傳統工藝中，為了達到附著力，會采用火焰法，電暈法，腐蝕法來進行前處理。電暈法及腐蝕法因為工藝的復雜性，基本已經被淘汰了，但是火焰處理目前有很多電鍍廠還在使用，大家都知道火焰處理危險系數高，不少的火災都是引發于此，之所以電鍍廠還要冒險而為之，一是因為控制成本，二是因為沒有找到更好的解決辦法。

PP料也分很多種，高端一點的產品PP料純，這一類解決附著力就比較單純，像很多改性PP料，本身料就比較雜，解決附著力就需要克服很多困難。目前市場上比較常見的就是打PP水，大多數PP素材只需要噴涂PP水無需再做火焰處理就能解決PP真空電鍍附著力的問題，PP水之所以能被大多數客戶接受，一是它越來越優良的品質，二是安全性及穩定性，同時還兼顧不良返修，通用性也比較強。